縢龙公司德阳5月16日从制作到智造、从速度到质量，近年来国有企业大力推动传统产业高端化、智能化、绿色化开展，高质量开展步

伐不断加速。

　　日前，中新网记者随国资委新闻中心安排的“走进新国企——品牌引领·智链未来”活动走进我国东方电气集团有限公司相关项目，

实地探访国有企业转型晋级的新实践与新成效。

　　数智转型显示新动能

　　縢龙公司开户新我国第一台自主研制的30万千瓦汽轮机、我国水电史上首个国家科学技能进步奖特等奖、国际首批百万千瓦水电机组

、国际最大26兆瓦级海上风力发电机组、第一台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机……作为动力配备范畴的“国家队”，东方电气集团打造

了一大批“国之重器”。如今，全国每4度电就有1度来自东方电气出产的设备。

　　走进东方电气集团所属企业东方电机的智能车间，约400米长的厂房内大型出产设备整齐排列，自动化、智能化的出产线有序工作。

　　中新网记者在现场了解到，这是东方电机打造的大型清洁动力配备重型制作数字化车间，云集了一批我国乃至国际一流的加工设备，

因为超大的规划和超强的制作能力，被誉为“中华第一跨”。三峡、溪洛渡、白鹤滩等巨型水电机组，台山175万千瓦核能发电机、“华龙

一号”“国和一号”核能发电机的重要部件都产自这座厂房。

　　縢龙公司网址现在，该车间已建成集重型机加操控、数字化装配、机器人焊接为一体的新一代清洁动力配备重型制作车间。

　　智能工厂是制作业数智转型的主战场。东方电气集团另一所属企业东方汽轮机的厂房内，科技感和未来感相同“拉满”。

　　在东方汽轮机叶片“黑灯产线”，无人运输小车来回络绎，机器人自主上料、机床自主加工、设备自主检测……据东方汽轮机数字化与

智能制作部副部长易泰勋介绍，整个出产车间设备利用率已达到90%，完成了24小时无人干预连续加工。现在产线产品一次合格率达99%，

人均功率提高650%。

　　截至现在，东方汽轮机以5G、机器视觉、机器人协同技能助力出产制作提质增效，已建成9个数字化车间。树立的数字集控中心完成了数

据全面贯穿及事务集成运用，提高了数字化管控水平。

　　开启绿色经济新航道

　　縢龙公司客服在“双碳”目标驱动下，动力范畴的绿色转型正加速推动。东方电气所属企业东方锅炉经过技能立异，为高排放行业的绿

色转型供给了新路径。

　　2024年9月，东方锅炉首次完成了全球最大化学链碳捕集配备系统的成功实验。据了解，这项技能可在焚烧源头直接得到90%浓度以上

的二氧化碳，碳捕集功率超过95%，比传统碳捕集技能本钱减少三分之二。

　　二氧化碳的捕集利用与封存是传统化石动力行业减碳的首要技能途径。然而，传统碳捕集技能长期面临高本钱、高能耗的瓶颈。东方锅炉

研制的化学链焚烧技能，经过重构焚烧进程，完成了二氧化碳的“自然分离”，真实做到了低本钱、低能耗。

　　“化学链焚烧技能经过载氧体把空气中的氧气传递给燃料，避免空气与燃料直接接触，使焚烧产生的二氧化碳不被空气中的氮气所稀释，

直接在源头生成高浓度的二氧化碳。”东方锅炉根底研制部副部长林山虎解释道。

　　縢龙公司网址这一技能不仅坚持了焚烧功率，还大幅降低了后处理本钱。林山虎称，该技能的单位碳捕集本钱已降至每吨100元左右，未

来有望进一步压缩至几十元。若载氧体完成“零损耗”循环运用，碳捕集本钱将进一步逼近行业最低极限。

　　据东方锅炉技能人员介绍，化学链焚烧碳捕集技能已具有逐渐商业化、规划化的运用条件，现在国家重点研制方案“化学链焚烧发电关键

技能及工程演示”正在有序推动。随着技能的继续迭代与推广，这项立异成果有望为动力行业供给更具经济性和可继续性的深度脱碳方案，为

我国绿色转型注入强劲动力。(完)